铝铸造怎么增加硬度?

铝铸造件硬度不足会影响使用寿命，通过合理调整合金成分、优化热处理工艺和改进铸造方法，可以有效提升硬度，满足不同工况需求。

步骤

1. 调整合金成分：添加硅、铜、镁等元素，形成强化相，如Al-Si合金中的共晶硅能显著提高硬度。

2. 优化热处理：采用固溶处理+时效工艺，将合金加热至高温保温后快速冷却，再低温时效，析出细小强化颗粒。

3. 改进铸造方法：采用低压铸造或挤压铸造，减少气孔和疏松，提高致密度，间接增强硬度。

4. 添加变质剂：加入钛、硼等变质剂，细化晶粒，晶界增多阻碍位错运动，提升硬度。

5. 表面处理：通过喷丸或阳极氧化，在表面形成硬化层，兼顾整体与局部硬度需求。

注意事项

控制合金元素比例避免脆性，热处理温度和时间需精确，防止过烧或时效不足。铸造时模具温度要稳定，避免冷却不均导致硬度差异。